1. Представљање

ХДИ је кратица за интерконектор велике густине. Плоча која има већу густину ожичења по јединици површине за разлику од конвенционалне плоче назива се ХДИ ПЦБ. ХДИ ПЦБ-ови имају финији размак и линије, мање отворе и јастучиће за хватање и већу густину прикључних плочица. Корисно је за побољшање електричних перформанси и смањење тежине и величине опреме. ХДИ ПЦБ је боља опција за бројање вишеслојних и скупих ламинираних плоча.

Кључне ХДИ предности

Како се захтеви потрошача мењају, тако се мора мењати и технологија. Коришћењем ХДИ технологије, дизајнери сада имају могућност да поставе више компонената на обе стране сирових ПЦБ-а. Вишеструки поступци, укључујући улазне плочице и слепе преко технологије, омогућавају дизајнерима више ПЦБ некретнина да још мање приближе мање компоненте. Смањена величина компоненте и нагиб омогућавају више И / О у мањим геометријама. То значи бржи пренос сигнала и значајно смањење губитка и кашњења преласка.

Технологије у ХДИ ПЦБ-у

• Слепи пут: контактирање спољног слоја који се завршава на унутрашњем слоју
• Закопан путем: Пролазни отвор у слојевима језгра
• Мицровиа: Блинд Виа (цолл. Алсо виа) пречника ≤ 0,15 мм
• СБУ (Секуентиал Буилд-Уп): Израда секвенцијалног слоја са најмање две операције пресовања на вишеслојним ПЦБ-има
• ССБУ (Семи Секуентиал Буилд-Уп): Притисак тестираних потконструкција у СБУ технологији

Виа у Паду

Инспирација технологија површинског монтирања с краја 1980-их померила је границе са БГА, ЦОБ и ЦСП на мање квадратне центиметре. Процес уградње јастучића омогућава постављање вија на површину равног земљишта. Пролаз је обложен и напуњен проводним или непроводљивим епоксидом, а затим затворен и пресвучен, чинећи га практично невидљивим.

Звучи једноставно, али постоји просечно осам додатних корака за довршавање овог јединственог процеса. Специјална опрема и обучени техничари помно прате поступак како би постигли савршено скривено путем.

Преко типова пуњења

Постоји много различитих врста материјала за пуњење: непроводни епоксид, проводни епоксид, бакар испуњен сребром и електрохемијско облагање. Све то резултира пролазом закопаним у равном земљишту које ће се потпуно лемити као нормално земљиште. Виас и мицровиас се буше, слепе или затрпавају, пуне, затим обложе и сакрију испод СМТ земљишта. Обрада вија ове врсте захтева посебну опрему и захтева пуно времена. Вишеструки циклуси сејања и контролисано дубинско бушење доприносе времену обраде.

Технологија ласерског бушења

Бушење најмањих микро-вија омогућава више технологије на површини плоче. Користећи сноп светлости пречника 20 микрона (1 Мил), овај сноп са великим утицајем може да пресеца метал и стакло стварајући сићушну пролазну рупу. Постоје нови производи попут једнообразних стаклених материјала који су ламинат са малим губицима и ниском диелектричном константом. Ови материјали имају већу отпорност на топлоту за безоловно склапање и омогућавају употребу мањих рупа.

Ламинирање и материјали за ХДИ плоче

Напредна вишеслојна технологија омогућава дизајнерима да узастопно додају додатне парове слојева како би формирали вишеслојну ПЦБ. Коришћење ласерске бушилице за стварање рупа у унутрашњим слојевима омогућава галванизацију, сликање и нагризање пре пресовања. Овај додани процес познат је под називом секвенцијално грађење. СБУ израда користи чврсте пуњене шупљине омогућавајући боље управљање топлотом, јаче међусобно повезивање и повећавајући поузданост плоче.

Смолом пресвучен бакар развијен је посебно за помоћ са лошим квалитетом рупа, дужим временом бушења и за омогућавање тањих ПЦБ-а. РЦЦ има ултра-низак профил и ултра-танку бакарну фолију која је усидрена са минималним чворовима на површину. Овај материјал је хемијски обрађен и премазан за најтању и најфинију технологију линија и размака.

Наношење сувог отпора на ламинат и даље користи метод загрејаног ваљака за наношење отпора на материјал језгра. У овом старијем технолошком процесу препоручује се загревање материјала на жељену температуру пре поступка ламинирања за ХДИ штампане плоче. Предгревање материјала омогућава бољу равномерну примену сувог отпора на површину ламината, повлачећи мање топлоте од врућих ваљака и омогућавајући стабилне температуре излаза ламинираног производа. Сталне улазне и излазне температуре доводе до мањег задржавања ваздуха испод филма; ово је пресудно за репродукцију финих линија и размака.